دستگاه تشکیل پرتو T پیش ساخته

A:

دستگاه تشکیل T-Beam نوعی تجهیزات حرفه ای برای ساخت T-Beam است ، اصل کار آن عمدتاً نصب و موقعیت یابی قالب ، اختلاط بتونی و حمل و نقل ، قالب گیری و سلب تراکم ارتعاش و سایر پیوندهای کلیدی را در بر می گیرد ، موارد زیر مقدمه شما است:
### نصب و موقعیت یابی قالب
- ** نصب تطبیق قالب **: با توجه به مشخصات خاص و الزامات اندازه پرتوی T که باید تولید شود ، قالب مناسب را انتخاب کرده و آن را به طور دقیق در موقعیت مربوط به دستگاه تشکیل دهنده نصب کنید. نصب قالب باید محکم و قابل اعتماد باشد تا اطمینان حاصل شود که در فرآیند تولید بعدی جابجایی یا لرزش وجود نخواهد داشت.
- ** تنظیم دقیق موقعیت **: موقعیت قالب نصب شده را با دقت تنظیم کنید تا از افقی و دقیق در موقعیت مرکز اطمینان حاصل شود. این مرحله برای اطمینان از صحت قالب گیری پرتو T بسیار مهم است ، فقط موقعیت قالب دقیق است ، به منظور تولید محصولات پرتو T که نیازهای طراحی را برآورده می کند.

### مخلوط و حمل و نقل بتن
- ** نسبت اختلاط دقیق **: با توجه به نسبت مخلوط بتونی از پیش طراحی شده ، مواد اولیه مانند سیمان ، ماسه ، آب و مواد افزودنی مختلف به طور دقیق وزن شده و داخل میکسر قرار می گیرند. میکسر این مواد اولیه را با سرعت و زمان مناسب به طور کامل تحریک می کند ، به طوری که آنها به طور مساوی مخلوط می شوند تا یک ترکیب بتونی با عملکرد خوب و استحکام ایجاد کنند.
- ** انتقال کارآمد به قالب **: بتن مخلوط با استفاده از تجهیزات انتقال ، مانند پمپ های بتونی یا نوار نقاله های کمربند به سرعت و با دقت به قالب دستگاه تشکیل دهنده منتقل می شود. در فرآیند انتقال ، باید به کنترل سرعت انتقال و سرعت جریان توجه شود تا از مشکلاتی مانند تفکیک یا انسداد بتن جلوگیری شود.

### قالب تراکم ارتعاش
- ** سیستم لرزش را روشن کنید **: هنگامی که بتن به قالب منتقل می شود ، بلافاصله سیستم لرزش دستگاه تشکیل را شروع کنید. سیستم های ارتعاش به طور معمول از ارتعاشات تشکیل شده اند که ارتعاشات با فرکانس بالا تولید می کنند و ارتعاشات را به قالب ها و بتن منتقل می کنند.
- ** تخلیه قالب تراکم هوا **: تحت عمل لرزش ، هوا در بتن به تدریج تخلیه می شود و ذرات بتونی برای پر کردن همه گوشه های قالب تنظیم مجدد می شوند و بتن را متراکم تر می کند. با کنترل معقول زمان و فرکانس لرزش ، ساختار داخلی پرتو T می تواند یکنواخت و متراکم باشد ، تا از قدرت و دوام آن اطمینان حاصل شود.

### نگهداری و انتشار
- ** درمان به موقع درمان **: پس از قالب اولیه پرتو T ، برای تقویت قدرت بتن باید درمان شود. روشهای پخت معمولاً شامل پخت طبیعی و پخت بخار هستند و روش و زمان خاص برای پخت و پز باید با توجه به نسبت مخلوط بتن ، دمای محیطی و رطوبت و سایر عوامل تعیین شود.
- ** عملکرد انتشار صاف **: وقتی پرتو T به قدرت خاصی برسد ، از دستگاه رهاسازی برای رها کردن آن به راحتی از قالب استفاده می شود. فرایند demouting باید کند و حتی برای جلوگیری از آسیب به پرتو T باشد. پرتو T-Molded شده را می توان بیشتر پردازش و تحت درمان قرار داد ، مانند پانسمان سطح ، نقاشی و غیره ، و سپس برای نصب به محل ساخت و ساز منتقل می شود.

پاسخ: کار آماده سازی قبل از بهره برداری از دستگاه تشکیل پرتو T ، کلید اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت پرتو T است. موارد زیر با جزئیات از جنبه های بازرسی تجهیزات ، تهیه قالب ، تهیه مواد اولیه ، پرسنل و سایت معرفی شده است:
بازرسی تجهیزات
بازرسی قطعات مکانیکی
ساختار کلی دستگاه تشکیل دهنده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که اجزای آن به طور ایمن بدون شل شدن ، تغییر شکل یا آسیب در ارتباط هستند. به طور خاص ، لازم است میزان سایش اجزای انتقال مانند زنجیرها ، کمربند ، چرخ دنده ها و غیره را بررسی کنید ، اگر سایش جدی باشد ، لازم است به موقع آن را جایگزین کنید.
بررسی کنید که آیا لوله روغن سیستم هیدرولیک آسیب دیده و نشت می کند ، آیا سطح روغن موجود در مخزن در محدوده طبیعی است و آیا اجزای هیدرولیک مانند پمپ روغن و گروه دریچه در وضعیت خوبی قرار دارند.
سیستم ارتعاش ، از جمله موتورهای لرزش ، ویبراتورها و غیره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که محکم نصب شده است ، که فرکانس و دامنه لرزش الزامات را برآورده می کند و می تواند به طور عادی شروع و متوقف شود.
بازرسی سیستم الکتریکی
بررسی کنید که آیا سیم و کابل آسیب دیده است ، پدیده پیری ، آیا اتصال محکم است ، برای جلوگیری از نشت ، مدار کوتاه و سایر خطرات ایمنی.
حساسیت و قابلیت اطمینان هر دکمه کنترل ، سوئیچ ، کنتاکتور و سایر مؤلفه های الکتریکی را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که دستورالعمل های عملکرد می توانند به طور دقیق ابلاغ و اجرا شوند.
در این بخش نحوه بررسی اینکه آیا دستگاه زمینی به درستی متصل است برای اطمینان از امنیت شخصی اپراتور توضیح داده شده است.
تهیه قالب
انتخاب و تمیز کردن قالب
با توجه به مشخصات و ابعاد پرتو T که باید تولید شود ، قالب مناسب را انتخاب کرده و اطمینان حاصل کنید که سطح قالب صاف ، بدون ترک ، بدون تغییر شکل و سایر نقص ها است.
قالب را به طور کامل تمیز کرده ، روغن ، زنگ زدگی ، باقیمانده بتونی و سایر زباله ها را روی سطح آن بردارید و سپس به طور مساوی ماده رهاسازی را روی سطح قالب بمالید تا پس از تشکیل ، انتشار پرتو T را تسهیل کند.
نصب و اشکال زدایی قالب
قالب تمیز را روی دستگاه تشکیل دهنده نصب کرده و مطابق با الزامات نصب و روشهای عملیاتی تجهیزات آن را به طور دقیق نصب کنید تا از موقعیت دقیق و نصب محکم قالب اطمینان حاصل شود.
پس از اتمام نصب ، قالب را اشکال زدایی کنید ، بررسی کنید که آیا باز و بسته شدن قالب صاف است ، آیا اندازه آن با نیازهای طراحی مطابقت دارد و در صورت وجود هرگونه انحراف ، به موقع تنظیم می شود.
تهیه مواد اولیه
بازرسی کیفیت مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه مانند سیمان ، شن و ماسه و مواد افزودنی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها استانداردهای مربوطه و الزامات طراحی را رعایت می کنند. انواع سیمان ، درجه قدرت ، تاریخ تحویل و غیره را بررسی کنید ، ترکیب دانه ماسه و شن ، محتوای گل و سایر شاخص ها را بررسی کنید.
عملکرد و کیفیت مواد افزودنی مورد آزمایش قرار می گیرد و دوز با توجه به الزامات نسبت مخلوط به شدت کنترل می شود.
تعیین و مخلوط کردن مخلوط بتونی
با توجه به استحکام طراحی و نیازهای دوام پرتو T ، نسبت مخلوط بتونی معقول تعیین می شود. نسبت مخلوط باید با آزمایش تأیید شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد کار و استحکام بتن نیازهای تولید را برآورده می کند.
با توجه به نسبت مخلوط تعیین شده ، مواد اولیه مختلف به طور دقیق وزن می شوند و برای مخلوط کردن در مخلوط کن قرار می گیرند. زمان اختلاط باید کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که بتن به طور مساوی مخلوط می شود.
تهیه پرسنل و سایت
آموزش و ترتیب پرسنل
اپراتور باید با روشهای عملیاتی ، اقدامات احتیاطی و عملکرد تجهیزات دستگاه تشکیل پرتو T به صورت حرفه ای آموزش دیده و آشنا باشد.
ترتیب معقول موقعیت ها و مسئولیت های اپراتورها ، برای اطمینان از اینکه هر لینک دارای یک شخص خاص است و پرسنل می توانند از نزدیک همکاری کنند.
تمیز کردن و چیدمان سایت
محل عملکرد دستگاه تشکیل دهنده را پاک کنید ، زباله ها و موانع را از بین ببرید و اطمینان حاصل کنید که این سایت تمیز و جادار است ، برای عملکرد تجهیزات و حمل و نقل مواد مناسب است.
ترتیب معقول منطقه انباشت مواد اولیه ، منطقه اختلاط بتونی ، منطقه ذخیره محصول نهایی و غیره ، برای اطمینان از روند تولید صاف و بهبود کارآیی کار. در عین حال ، بررسی کنید که آیا امکانات زهکشی سایت برای جلوگیری از تأثیر آب بر تجهیزات و تولید ، صاف است یا خیر.

پاسخ: به منظور اطمینان از کیفیت پرتو T از طریق عملکرد صحیح دستگاه تشکیل پرتو T ، لازم است چندین پیوند کلیدی مانند تهیه قبل از عمل ، نصب قالب ، ریختن بتن ، تراکم لرزش ، نگهداری و سلب را کنترل کنید. بشر موارد زیر جزئیات شما است:
آماده سازی قبل از عمل
بازرسی جامع از تجهیزات: بازرسی جامع از دستگاه تشکیل پرتو T ، پوشش اجزای مکانیکی ، سیستم های الکتریکی ، سیستم های هیدرولیک و غیره. آیا خط الکتریکی آسیب دیده ، مدار کوتاه و اینکه آیا دکمه کنترل حساس است یا خیر. این که آیا سطح روغن و فشار روغن سیستم هیدرولیک طبیعی است و اینکه آیا لوله روغن در حال نشت است.
تمیز کردن و نصب قالب: قالب مناسب را مطابق با مشخصات پرتو T انتخاب کنید ، بقایای و زنگ زدگی را در قالب با دقت تمیز کنید ، به طور مساوی ماده رهاسازی را بمالید. قالب را با توجه به دستورالعمل های نصب دقیق نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که موقعیت آن دقیق و محکم ثابت است و ابعاد هر قسمت نیازهای طراحی را برآورده می کند.
کنترل کیفیت مواد اولیه: به طور دقیق از کیفیت سیمان ، ماسه ، افزودنی ها و سایر مواد اولیه بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها از استانداردهای مربوطه و الزامات طراحی استفاده می کنند. با توجه به نسبت مخلوط طراحی ، مواد اولیه به طور دقیق وزن شده و کاملاً مخلوط می شوند تا از عملکرد ، سیالیت و استحکام بتن اطمینان حاصل شود.
نصب و اشکال زدایی قالب
نصب دقیق قالب: قالب تمیز شده و روکش شده با عامل رهاسازی با توجه به مراحل نصب مشخص شده و نیازهای موقعیت یابی ، روی دستگاه شکل گیری نصب می شود. استفاده از ابزارهای حرفه ای برای رفع ، برای اطمینان از اتصال قالب و دستگاه تشکیل دهنده محکم و بدون شکاف ، برای جلوگیری از پدیده نشت در طی فرآیند ریختن.
پارامترهای اشکال زدایی دقیق: پس از اتمام نصب ، پارامترهای قالب تنظیم می شوند ، مانند درجه باز و بسته شدن ، ارتفاع ، سطح و غیره. استاندارد طراحی و اندازه شکل گیری پرتو T می تواند به طور دقیق تضمین شود.
قرار دادن بتن
سرعت و ارتفاع ریختن را کنترل کنید: هنگام ریختن بتن در قالب ، لازم است سرعت ریختن را کنترل کنید و خیلی سریع یا خیلی کند نیست. خیلی سریع ممکن است منجر به تجمع بتن ، ناهموار شود ، بر فشرده سازی تأثیر می گذارد. خیلی کند ممکن است باعث شود بتن در مراحل اولیه ریختن تنظیم شود. در عین حال ، به ارتفاع ریختن توجه کنید تا از پدیده تفکیک بتن در حال سقوط از ارتفاع جلوگیری شود.
توزیع یکنواخت: از روش توزیع مناسب برای اطمینان از توزیع بتن به طور مساوی در قالب استفاده می شود. شما می توانید از یک ماشین پارچه یا پارچه کمکی مصنوعی استفاده کنید ، به طوری که بتن در تمام قسمت های قالب به طور کامل پر می شود تا از سوراخ یا سطح لانه زنبوری و سایر نقص ها جلوگیری شود.
تراکم ارتعاش
حالت و زمان لرزش مناسب را انتخاب کنید: با توجه به ویژگی های بتن و اندازه T-Beam ، حالت لرزش مناسب مانند لرزش داخلی ، لرزش خارجی یا ترکیبی از هر دو را انتخاب کنید. زمان لرزش باید متوسط ​​باشد ، خیلی کوتاه منجر به فشردگی کافی بتن می شود و خیلی طولانی ممکن است باعث جداسازی بتونی شود. به طور کلی ، مناسب است که دیگر حباب های روی سطح بتن ظاهر نشود و شروع به سیل کند.
از لرزش یکنواخت اطمینان حاصل کنید: در طی فرآیند لرزش ، اطمینان حاصل کنید که ویبراتور می تواند تمام قسمت های قالب را بپوشاند تا از لرزش نشت جلوگیری شود. از روش ارتعاش سگمنتال و لایه بندی شده می توان استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که بتن می تواند در کل پرتو T به اثر تراکم خوبی برسد.
حفظ کردن
پوشش به موقع و مرطوب کننده: پس از تشکیل پرتو T ، باید با فیلم پلاستیکی ، پرده های نی و غیره پوشانده شود ، به موقع برای کاهش تبخیر آب و مرطوب نگه داشتن سطح بتن.
دما و زمان پخت کنترل: با توجه به دمای محیط و نوع بتن ، دمای و زمان پخت کنترل معقول. در شرایط عادی ، زمان پخت بتن در دمای اتاق کمتر از 7 روز نیست و زمان پخت و پز باید به طور مناسب برای بتن با نیازهای خاص تمدید شود. در طول دوره پخت ، رطوبت و دمای بتن باید به طور مرتب بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که شرایط پخت و پز الزامات را برآورده می کند.
دلهره
درک زمان صحیح را درک کنید: با توجه به توسعه استحکام بتن ، زمان دفع باید تعیین شود ، کاهش زودرس ممکن است منجر به تغییر شکل یا آسیب پرتو T شود و کاهش خیلی دیر بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هنگامی که استحکام بتن به 70 ٪ {2}}}} از قدرت طراحی می رسد ، می توان عملکرد دفع کننده را انجام داد.
روش demouting مناسب را اتخاذ کنید: برای جلوگیری از آسیب به پرتو T ، باید از ابزارها و روشهای مناسب استفاده شود. ابتدا از پیچ های ثابت قالب می توان شل کرد و سپس می توان از تجهیزات مانند استریپ یا جک استفاده کرد تا به آرامی قالب را از پرتو T جدا کند. در طی فرآیند Demouting ، به وضعیت پرتو T توجه کنید و در صورت وجود وضعیت غیر طبیعی ، بلافاصله عمل را متوقف کنید.

پاسخ: نگهداری روزانه دستگاه تشکیل پرتو T برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات ، افزایش عمر خدمات تجهیزات و اطمینان از کیفیت تولید پرتو T بسیار مهم است. موارد زیر مقدمه های مفصلی از جنبه های کار تمیز کردن ، کار روغن کاری ، بازرسی بست ، بازرسی سیستم الکتریکی ، بازرسی سیستم هیدرولیک ، نگهداری قالب و غیره است:
کار تمیز کردن
تمیز کردن سطح تجهیزات: پس از هر بار استفاده ، گرد و غبار ، آوار ، باقیمانده بتونی روی سطح دستگاه تشکیل پرتو T به موقع تمیز می شود. برای پاک کردن لکه های سرسخت ، می توانید از یک برس ، پارچه و ابزارهای دیگر استفاده کنید ، می توانید از مقدار مناسب ماده تمیز کننده برای تمیز کردن استفاده کنید ، اما برای جلوگیری از ماده تمیز کننده ناشی از خوردگی تجهیزات ، توجه کنید.
تمیز کردن قطعات داخلی: تمیز کردن منظم قسمتهای داخلی دستگاه تشکیل دهنده ، مانند ویبراتورها ، دستگاه های همزن و غیره ، تجمع داخلی ، روغن و غیره را تمیز کنید تا از تأثیر آن بر عملکرد عادی تجهیزات جلوگیری شود. برای برخی از قسمت هایی که تمیز کردن آن آسان نیست ، می توان از هوای فشرده شده برای پاکسازی استفاده کرد.
روغن کاری
قطعات روغن کاری را تعیین کنید: قطعاتی را که باید در دستگاه تشکیل دهنده روغن کاری شوند ، مانند زنجیره انتقال ، دنده ، یاتاقان ، پیچ و غیره تعیین کنید. قسمت های مختلف ممکن است نیاز به استفاده از انواع مختلف روان کننده ها داشته باشد ، باید مطابق دستورالعمل تجهیزات باشد. برای انتخاب روان کننده مناسب.
روان کننده را مرتباً اضافه کنید: با توجه به فاصله زمانی مشخص و دوز ، روان کننده را به هر قسمت روان کننده اضافه کنید. هنگام افزودن روان کننده ها ، اطمینان حاصل کنید که روغن کاری یکنواخت است تا از دست رفتن یا بیش از حد اضافه شود. در عین حال ، در صورت مشخص شدن که روان کننده و یا آلودگی ، باید به موقع تعویض شود ، به استفاده از روان کننده ها توجه کنید.
چک محکم
پیچ های اتصال را بررسی کنید: به طور مرتب پیچ های اتصال دستگاه تشکیل دهنده ، از جمله پیچ های ثابت قالب و پیچ و مهره های اتصال بین قسمت های مختلف تجهیزات را بررسی کنید. بررسی کنید که پیچ ها سست ، مفقود یا آسیب دیده هستند. اگر پیچ ها سست هستند ، به موقع آنها را محکم یا جایگزین کنید تا از پایداری ساختاری دستگاه اطمینان حاصل شود.
اتصالات دیگر را بررسی کنید: علاوه بر پیچ و مهره ، اتصال سایر اتصالات مانند آجیل ، واشر ، پین و غیره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها محکم و قابل اعتماد برای جلوگیری از خرابی تجهیزات یا حوادث ایمنی ناشی از اتصالات شل هستند.
بازرسی سیستم الکتریکی
سیم ها و کابل ها را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا سیم ها و کابل ها آسیب دیده ، پیری ، مدار کوتاه و سایر پدیده ها هستند. سیم و کابل آسیب دیده باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند. برای سیم و کابل پیری ، برای جلوگیری از خرابی الکتریکی و خطرات ایمنی لازم است با توجه به وضعیت واقعی به روز شود.
اجزای الکتریکی را بررسی کنید: به طور مرتب وضعیت کار اجزای الکتریکی مانند مخاطب ، رله ها ، سوئیچ ها و غیره را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا مخاطبین آنها خوب است ، آیا این عمل حساس است ، اگر یک ناهنجاری وجود داشته باشد یا به موقع تعویض شود. در عین حال ، کابینت کنترل الکتریکی را تمیز و خشک نگه دارید تا از گرد و غبار و رطوبت جلوگیری از آسیب به اجزای الکتریکی جلوگیری شود.
بازرسی سیستم هیدرولیک
روغن هیدرولیک را بررسی کنید: سطح روغن ، کیفیت روغن و دمای روغن روغن هیدرولیک را به طور مرتب بررسی کنید. اگر سطح روغن خیلی کم باشد ، روغن هیدرولیک باید به موقع اضافه شود. اگر کیفیت روغن مانند امولسیون ، خراب شدن و غیره بدتر شود ، روغن هیدرولیک باید به موقع جایگزین شود. در عین حال ، باید به کنترل دمای روغن روغن هیدرولیک توجه شود تا از افزایش دمای روغن بیش از حد یا خیلی کم بر عملکرد طبیعی سیستم هیدرولیک جلوگیری شود.
اجزای هیدرولیک را بررسی کنید: شرایط کار اجزای هیدرولیک مانند پمپ های هیدرولیک ، سیلندرهای هیدرولیک و دریچه های هیدرولیک را بررسی کنید تا ببینید آیا مشکلاتی مانند نشت و صدای غیر طبیعی وجود دارد. اگر نشتی وجود داشته باشد ، باید به موقع پیدا شود و تعمیر شود. برای اجزای هیدرولیک معیوب ، نگهداری یا جایگزینی باید به موقع انجام شود.
نگهداری قالب
تمیز کردن قالب و پیشگیری از زنگ زدگی: پس از هر بار استفاده از قالب ، لازم است باقیمانده بتونی موجود در قالب به موقع تمیز شود و از ماده پیشگیری از زنگ زدگی استفاده کنید تا از زنگ زدگی قالب جلوگیری شود. برای آسیب رساندن به سطح قالب ، لازم است که به موقع آن را تعمیر کنید تا از کیفیت قالب گیری پرتو T اطمینان حاصل شود.
ذخیره سازی قالب: هنگامی که از قالب برای مدت طولانی استفاده نمی شود ، باید در یک مکان خشک و تهویه نگهداری شود و اقدامات محافظتی مناسب مانند پوشاندن پوشش گرد و غبار باید انجام شود تا از آسیب دیدن قالب جلوگیری شود.

پاسخ: هنگامی که از قالب T-Beam برای مدت طولانی استفاده نمی شود ، اقدامات صحیح تعمیر و نگهداری می تواند از زنگ زدگی و آسیب های تجهیزات جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که تجهیزات می توانند در هنگام استفاده دوباره به طور عادی کار کنند. موارد زیر توصیه های خاص نگهداری است:
کار تمیز کردن
تمیز کردن سطح: برای تمیز کردن سطح تجهیزات برای پاک کردن ناخالصی هایی مانند گرد و غبار ، روغن و باقیمانده بتونی ، از یک اسلحه آب با فشار بالا یا مواد شوینده استفاده کنید. به طور خاص ، قسمت هایی که به راحتی می توانند خاک را جمع کنند ، مانند سطح قالب ، دستگاه انتقال ، ویبراتور و غیره ، باید با دقت تمیز شوند. برای لکه های سرسخت ، از پاک کننده لکه مخصوص برای درمان استفاده می شود.
تمیز کردن داخلی: تمام قسمت ها و روکش های تجهیزات را برای تمیز کردن گرد و غبار ، زباله ها و بتن باقیمانده در داخل باز کنید. سیستم اختلاط ، سیستم هیدرولیک ، سیستم الکتریکی و سایر قطعات کلیدی برای جلوگیری از تأثیر ناخالصی در عملکرد عادی تجهیزات تمیز می شوند.
روغن کاری و پیشگیری از زنگ زدگی
درمان روغن کاری: بازرسی کامل از تمام نقاط روانکاری تجهیزات ، پر کردن یا جایگزینی گریس و روغن روغن کاری. به طور خاص ، اجزای انتقال ، یاتاقان ها ، زنجیرها و غیره باید به خوبی روغن کاری شوند تا سایش و خوردگی کاهش یابد. با توجه به الزامات کتابچه راهنمای تجهیزات تجهیزات ، روان کننده مناسب را انتخاب کرده و مطابق با چرخه روغن کاری مشخص شده و دوز عمل کنید.
درمان ضد Rust: درمان ضد Rust بر روی سطح فلز تجهیزات ، مانند استفاده از رنگ ضد Rust ، روغن ضد Rust و غیره برای قسمت های در معرض مانند میله های پیستون ، میله های پیچ و غیره برای انجام حفاظت کلیدی می توان آن را در فیلم پلاستیکی پیچیده و با ماده ضد Rust پوشانده شد تا از زنگ زدگی روی سطح فلز جلوگیری شود.
نگهداری مؤلفه
تعمیر و نگهداری قالب: قالب را از تجهیزات خارج کرده و آن را به طور جداگانه ذخیره کنید. برای از بین بردن لایه اکسید و خراش های روی سطح ، سطح قالب صیقلی و صیقلی می شود و سپس ماده ضد Rust و ماده آزاد را بمالید تا از زنگ زدن و چسبیدن قالب جلوگیری شود. قالب را در یک مکان خشک و تهویه ذخیره کرده و از چوب کوسن یا پشتیبانی برای کوسن قالب بلند استفاده کنید تا از تماس مستقیم با زمین جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی: منبع تغذیه دستگاه را جدا کرده و بررسی کنید که خط الکتریکی آسیب دیده یا پیری است. اجزای الکتریکی را تمیز و محکم کنید تا از اتصالات قوی اطمینان حاصل شود. برای آزمایش عملکرد عایق تجهیزات الکتریکی می توانید از متر مقاومت عایق استفاده کنید. اگر مشکلی وجود دارد ، آن را به موقع تعمیر یا جایگزین کنید. برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت ، درب کابینت کنترل الکتریکی را ببندید.
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک: روغن هیدرولیک موجود در سیستم هیدرولیک تمیز می شود و سپس از روغن تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن گردش سیستم هیدرولیک برای از بین بردن ناخالصی ها و خاک در سیستم استفاده می شود. پس از تمیز کردن ، با روغن هیدرولیک جدید و فیلتر را جایگزین کنید. تمام دریچه های سیستم هیدرولیک را ببندید تا از ورود هوا و رطوبت به سیستم جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری ساختار مکانیکی: بررسی کنید که آیا ساختار مکانیکی تجهیزات دارای تغییر شکل ، ترک و سایر مشکلات است. پیچ ها و آجیل های سست را محکم کنید ، قطعات فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید. برای اطمینان از انعطاف پذیری حرکت و ترخیص کالا از گمرک ، تنظیمات مناسبی را در قسمت های متحرک تجهیزات انجام دهید.
محیط ذخیره سازی
انتخاب محیط: یک انبار خشک ، تهویه ، ضد باران ، انبار یا کارگاه محافظت شده با آفتاب را به عنوان محل ذخیره تجهیزات انتخاب کنید. از ذخیره دستگاه در مکانی که مرطوب و مستعد تجمع آب باشد ، خودداری کنید و از آسیب رساندن دستگاه و اجزای الکتریکی در اثر رطوبت جلوگیری کنید.
اتمام سایت: قبل از ذخیره تجهیزات ، سایت ذخیره سازی را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که سایت صاف و عاری از زباله است. دستگاه را روی چوب کوسن یا پشتیبانی قرار دهید تا دستگاه در حالت افقی قرار بگیرد تا از تغییر شکل دستگاه به دلیل نیروی ناهموار جلوگیری شود.
اقدامات محافظتی: تجهیزات را با سپر یا بوم بپوشانید تا از ورود گرد و غبار ، آوار و باران به داخل تجهیزات جلوگیری شود. علائم هشدار دهنده را در اطراف دستگاه تنظیم کرده و افراد بی ربط را از نزدیک شدن و لمس دستگاه منع کنید.
بازرسی تناوبی
تهیه یک برنامه بازرسی: یک برنامه بازرسی دوره ای دقیق ، مشخص کردن فاصله بازرسی و محتوا را تهیه کنید. به طور کلی توصیه می شود که یک بار در ماه یک بار بازرسی جامع از تجهیزات انجام دهید و هر سه ماه یک بار تعمیر و نگهداری عمیق را انجام دهید.
محتوا را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا ظاهر تجهیزات آسیب دیده ، تغییر شکل و غیره است. روغن کاری و پیشگیری از زنگ زدگی ، در صورت لزوم ، روان کننده مکمل به موقع و عامل پیشگیری از زنگ زدگی را بررسی کنید. بررسی سیستم الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک طبیعی است. بررسی کنید که آیا ساختار مکانیکی تجهیزات محکم است و آیا قطعات متحرک انعطاف پذیر هستند یا خیر. مشکلات موجود در هنگام بررسی را به موقع انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در حالت آماده به کار قرار دارد.

پاسخ: دستگاه تشکیل پرتو T شامل حرکت مکانیکی ، کنترل الکتریکی ، سیستم هیدرولیک و بسیاری از جنبه های دیگر در فرآیند کار است ، در صورت عملکرد نادرست ، به راحتی باعث بروز حوادث ایمنی می شود. اقدامات احتیاطی امنیتی باید از نظر پرسنل ، عملکرد دستگاه و محیط زیست انجام شود. موارد زیر اقدامات احتیاطی دقیق ایمنی است:
نیاز پرسنل
آموزش حرفه ای: اپراتور باید آموزش حرفه ای را دریافت کند و با اصل کار ، روش عملکرد ، دانش نگهداری و اقدامات احتیاطی ایمنی دستگاه تشکیل پرتو T آشنا باشد. پرسنل آموزش دیده از بهره برداری از تجهیزات ممنوع هستند.
محافظت شخصی: اپراتور باید هنگام کار ، تجهیزات محافظ شخصی را بپوشد ، مانند کلاه ایمنی ، عینک محافظ ، دستکش محافظ ، کفش های ایمنی و غیره. در هنگام انجام عملیات که ممکن است گرد و غبار و سر و صدا ایجاد کند ، تجهیزات محافظ مانند ماسک گرد و غبار و گوشواره را بپوشید.
سلامت: اپراتور باید وضعیت جسمی و روحی خوبی را حفظ کند و کار با تجهیزات پس از خستگی ، بیماری یا نوشیدن کاملاً ممنوع است.
بررسی پیشگیری
ظاهر دستگاه: بررسی کنید که آیا ظاهر دستگاه آسیب دیده یا تغییر شکل یافته است ، آیا اجزای آن به طور ایمن به هم متصل هستند و آیا پیچ و مهره ها سست هستند.
سیستم الکتریکی: بررسی کنید که آیا خط الکتریکی آسیب دیده است ، پدیده نشت ، زمینی خوب است ، هر سوئیچ کنترل ، دکمه حساس و قابل اعتماد است.
سیستم هیدرولیک: بررسی کنید که آیا سطح روغن روغن هیدرولیک طبیعی است ، آیا لوله روغن در حال نشت است و آیا اجزای هیدرولیکی مانند پمپ روغن و سیلندر به طور عادی کار می کنند.
وضعیت قالب: بررسی کنید که آیا نصب قالب صحیح و محکم است ، آیا سطح قالب صاف است و آیا ترک ، تغییر شکل و سایر نقص ها وجود دارد.
دستگاه ایمنی: بررسی کنید که آیا دستگاه محافظت از ایمنی تجهیزات کامل و مؤثر است ، مانند GuardRail ، پوشش محافظ ، دکمه توقف اضطراری و غیره.
ایمنی فرآیند عملیاتی
مطابق با رویه های عملیاتی: اپراتور باید مطابق با رویه های عملیاتی تجهیزات عمل کند و به طور خودسرانه روشهای عملیاتی یا عملکرد اضافه بار را تغییر نمی دهد.
نظارت بر عملکرد تجهیزات: در حین بهره برداری از تجهیزات ، اپراتور باید توجه زیادی به وضعیت عملیاتی تجهیزات ، مانند اینکه آیا سر و صدای غیر طبیعی ، لرزش و افزایش دما وجود دارد. در صورت وجود هرگونه استثنا ، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و گسل را بررسی و اصلاح کنید.
عملکرد غیرقانونی: تعمیر ، نگهداری ، تنظیم و سایر عملیات در حین کار تجهیزات کاملاً ممنوع است. قطعات متحرک را با دست یا ابزارهای دیگر لمس نکنید. در صورت متوقف شدن تجهیزات ، مواد را بارگیری و تخلیه نکنید.
همکاری چند حزبی: اگر عملکرد تجهیزات نیاز به همکاری چند حزبی داشته باشد ، اپراتورها باید ارتباطات و همکاری خوبی را حفظ کنند و مسئولیت های مربوطه و دنباله عملکرد خود را روشن کنند.
ایمنی نگهداری
تعمیر و نگهداری خاموش: در حین نگهداری تجهیزات ، ابتدا باید عملکرد تجهیزات متوقف شود و منبع تغذیه مانند منبع تغذیه و منبع هیدرولیک باید قطع شود و علائم هشدار دهنده مانند "عملیات سرنشین دار ، بدون بسته شدن" باید به حالت تعلیق درآید
استفاده صحیح از ابزارها: از ابزارهای مناسب برای عملیات نگهداری استفاده کنید ، از ابزارهای آسیب دیده یا غیرقابل قبول استفاده نکنید. هنگام جداسازی و نصب قطعات ، توجه کنید تا از سقوط قطعات و صدمه زدن به افراد جلوگیری کنید.
دفع زباله: زباله های تولید شده در هنگام نگهداری ، مانند روغن زباله ، باقیمانده زباله ، ضایعات و غیره ، باید مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست به درستی دفع شوند و نباید در خواست دور شوند.
درمان اضطراری
فرمولاسیون برنامه اضطراری: یک برنامه اضطراری سالم را تدوین کنید و روند درمان اضطراری و تقسیم مسئولیت ها را در صورت اضطراری روشن کنید.
تجهیزات اضطراری: مجهز به تجهیزات و تجهیزات اضطراری لازم ، مانند خاموش کننده های آتش نشانی ، کیت های کمکهای اولیه و غیره ، و به طور مرتب بررسی و نگهداری می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها در حالت آماده به کار قرار دارند.
رسیدگی به تصادف: در صورت بروز حادثه ایمنی ، بلافاصله عملکرد تجهیزات را متوقف کنید ، اقدامات اضطراری مؤثر را برای نجات و رسیدگی انجام دهید و به موقع به Superior گزارش دهید. در عین حال ، لازم است از محل حادثه برای بررسی و تجزیه و تحلیل تصادف محافظت شود.